SDN Gasbehandeling Industrieel zakhuisstofverzamelaar Stofverzamelapparatuur

SDN-gasbehandeling
Baghouse stofverzamelaar

Het werkingsprincipe van de stofverwijder is het gebruik van filterdoek dat is verwerkt met katoen, wol of kunstvezels om stofdeeltjes op te vangen.

Zakfilters hebben de volgende voordelen:

1 De stofverwijderende werkzaamheid is hoog, met name voor fijn poeder, met een hoge herhalingsdoeltreffendheid van meer dan 99%;

2 Sterke aanpassingsvermogen: het kan verschillende soorten verontreinigende deeltjes behandelen (inclusief stof met een hoge specifieke weerstand die moeilijk te behandelen is bij elektrostatische precipitatoren).Volgens de verwerkingscapaciteit, kan worden ontworpen als een klein zakfilter of een grote zakkamer;

3 Wanneer de flexibiliteit van de werking hoog is en de stofconcentratie van het inlaatgas aanzienlijk verandert, heeft dit weinig invloed op de stofverwijderingsefficiëntie.de stofverwijderingsdoeltreffendheid is ook een zekere mate van stabiliteit ten opzichte van de variatie van de luchtstroom snelheid;

4 Eenvoudige structuur, flexibel gebruik, gemakkelijk te recyclen droog materiaal en geen behoefte aan slibbehandeling.

Een typisch zakfilter wordt in de volgende figuur weergegeven:

Als de stoffelijke luchtstroom door de filterzakken gaat, wordt het stof gevangen door de filterzakken.en het gezuiverde gas uit de uitlaat wordt afgegeven- In vaste intervallen (in overeenstemming met de werkomstandigheden verstelbaar) wordt het terugstroomsysteem automatisch geactiveerd door middel van een elektromagnetische pulsventiel,en het op de zakwand gevangen stof wordt geblazen en geschud door een hoge snelheid luchtstroom in de onderste ashopper.

Het proces van stofverwijdering in zakken bestaat uit twee fasen: ten eerste gaat het stoffige gas door het schone filterdoek.de vezels van de filterzak spelen voornamelijk een rol bij de stofopvangOp dit moment zijn de spleten tussen de vezels op het schone filterdoek groot, zodat de stofverwijderingsdoeltreffendheid niet hoog is.een deel van het stof is ingebed in de spleten tussen de vezels van het filterdoekIn deze fase is het filteren van stoffige gassen voornamelijk afhankelijk van de stoflaag.de rol van de stoflaag is veel groter dan die van het filterdoek, waardoor de efficiëntie van het zakfilter aanzienlijk wordt verbeterd, d.w.z. dat het zakfilter stofdeeltjes gebruikt om de ontsnapping van stofdeeltjes te blokkeren,het doel van het verzamelen en filteren van stof bereikenDit betekent echter niet dat hoe dikker de stoflaag, hoe beter. Wanneer de dikte van de stoflaag een bepaalde dikte bereikt, is het weerstandsverlies van het gas te groot.Dit kan leiden tot overmatig energieverbruik van de stofverzamelaar en zelfs tot bepaalde schade.Daarom moeten, nadat de stoflaag zich tot een bepaalde dikte heeft opgehoopt, verschillende reinigingsmethoden worden toegepast om dit stof uit de stofverzamelaar te verwijderen.

De bovenstaande beschrijvingen geven slechts een korte inleiding tot het stofverwijderingsproces van zakfilters, terwijl de volgende categorieën het stofverwijderingsmechanisme van zakfilters introduceren.

Ten eerste is het het afschermingseffect: wanneer de deeltjesgrootte van het stof groter is dan de poriën van het filterdoek of de poren tussen de deeltjes die op het filterdoek zijn afgezet, wordt het stof onderschept.Vanwege het feit dat de poriën van de nieuwe filter doek zijn veel groter dan de stofdeeltjes grootteWanneer zich een grote hoeveelheid stof op het oppervlak van het filterdoek stort, neemt het retentie-effect aanzienlijk toe.

Als de stoffige luchtstroom de filtervezels nadert, gaat de luchtstroom de vezels omzeilen.en de stofdeeltjes zullen doorgaan met een rechte lijn te bewegen door traagheidAls ze met de vezels botsen, worden ze gevangen en verzameld.Dit inertiële botsingseffect neemt toe met de toename van de stofdeeltjesgrootte en de stroomsnelheid.

De stofdeeltjes kleiner dan 1 μm worden hoofdzakelijk verwijderd door middel van diffusie en elektrostatische interacties bij lage luchtstroom.Stofdeeltjes kleiner dan 1 μm lossen zich onder invloed van gasmoleculen af van de stromingslijn en ondergaan browniane beweging zoals gasmoleculenTijdens de beweging komen ze in contact met de vezels en scheiden ze zich van de luchtstroom.Het neemt toe met de afname van de luchtstroom snelheid en de afname van de vezel en stof diameterAls de ladingen die door de twee worden gedragen tegengesteld zijn, wordt stof gemakkelijk op het filterdoek geadsorbeerd; integendeel, als beide dezelfde lading hebben,Bij een externe elektrische werking kan het elektrostatische effect worden versterkt, waardoor de stofverwijderingsprestatie wordt verbeterd.

Als de langzaam bewegende stoffige luchtstroom de stofverzamelaar binnenkomt,stofdeeltjes met een hoge deeltjesgrootte en -dichtheid kunnen zich van nature neerzetten door de zwaartekracht.

De vier stofverwijderingsmechanismen werken niet gelijktijdig.kenmerken van de structuur van het zakfilter, en bewegingsomstandigheden.

Hoofdstructuur

Het zakfilter bestaat voornamelijk uit drie delen, waaronder filtermateriaal, stofverwijderingsmethode en stofverwijderingscontrolesysteem.

1Filtermateriaal

De ontwikkeling van zakfiltermaterialen draait hoofdzakelijk om drie aspecten: materiaal, stofstructuur en oppervlaktebehandelingstechnologie.Filtermedia waren voornamelijk gemaakt van natuurlijke vezels zoals katoen en wol.In de jaren zeventig, met de ontwikkeling van de aardolie-industrie, ontstonden synthetische vezels.en filtermaterialen die zijn ontwikkeld voor hoge bedrijfstemperaturenFiltermaterialen hebben de neiging om synthetische vezels en anorganische vezels te gebruiken ter vervanging van natuurlijke vezels.en uitstekende filtermaterialen zoals glasvezel, aromatisch polyamide en polytetrafluoroethyleen (PTFE) op een na andere tijd verschenen.Met de uitbreiding van het toepassingsgebied van zakfilters en de steeds strenger wordende eisen aan emissie-indicatoren voor het milieu, kan de ontwikkeling van filtermedia alleen op het gebied van materiaal en stofstructuur niet langer aan de eisen voldoen.Het is noodzakelijk een nabehandelingstechnologie te ontwikkelen om de fysische en chemische eigenschappen en de reinigingsfunctie van filtermiddelen te verbeteren.De nabehandelingstechnieken voor filtermaterialen omvatten onder meer "precoating treatment", "hot melt extrusion treatment", "surface coating treatment", enz.Voorbehandeling omvat het oplossen van het bereide poeder in het genoteerde filterzakmateriaal met behulp van een speciaal proces, en vervolgens bevestigen met lijm om een efficiënte stofopvang te bereiken voordat de filterzak wordt gebruikt,het nadeel van een lage stofverwijderingsprestatie in het begin van het nieuwe filtermateriaal te overwinnenNa warm gesmolten rollen en oppervlaktebehandeling op het stoffilteroppervlak van het naaldgeperste felt is het oppervlak glad en worden de oppervlakteporen kleiner, wat de stofverwijdering bevordert.,Verbetering van de stofopvang en vermindering van de weerstand; oppervlaktecoating, waarbij het filtermateriaal met PTFE-folie wordt bekleed door middel van kleefbinding of warmpers.Het dunfiltermateriaal dat wordt gevormd door oppervlaktecoatingbehandeling, gebruikt membraanseparatietechnologie om een echte oppervlaktefiltratie te bereikenHet wordt steeds vaker gebruikt in gebieden met steeds hogere milieueisen.

In de jaren tachtig ontwikkelde China met succes hoogtemperatuurbestendige aramid-sulfonvezel en aramid-naald geperst vilt.die bestand zijn tegen hoge temperaturen van 210 °C en worden toegepast bij de behandeling van rookgassen bij hoge temperaturen in industrieën zoals staalDe ontwikkeling en productie van synthetische vezels met geperforeerde filterproducten die antistatisch, hittebestendig, corrosiebestendig, oliebestendig zijn,en waterdicht hebben in principe voldaan aan de behoefte aan stofverwijdering.

Een aanzienlijk deel van de huishoudelijke zakfilters maakt gebruik van traditionele filters met naaldpunct, die tot de diepfiltratie behoren, dat wil zeggen:afhankelijk van de laag microdustdeeltjes die op het filtermateriaal wordt onderscheidenOver het algemeen zijn er problemen zoals hoge filtratieresistentie en hoge terugwasfrequentie, waardoor de levensduur van filterzakken relatief kort is en de werking relatief moeilijk is.De laatste jarenIn het kader van het onderzoek van de Commissie over de toepassing van de in artikel 3, lid 1, van Verordening (EG) nr. 1225/2009 vastgestelde maatregelen heeft de Commissie in het kader van de onderzoeksprocedure in het kader van het onderzoek naar de toepassing van de in artikel 3, lid 2, van Verordening (EG) nr. 1225/2009 vastgestelde maatregelen een evaluatie van de resultaten van de onderzoeksprocedure in het kader van het onderzoek naar de toepassing van de in artikel 3, lid 2, van Verordening (EG) nr. 1225/2009 vastgestelde maatregelen goedgekeurd.De vereisten voor stofverwijderende filterzakken hebben geleid tot de ontwikkeling van een reeks hoogtemperatuurbestendige naaldperffiltermaterialen, die zijn samengesteld uit twee of meer hoogtemperatuurbestendige vezels, gemengd en gelaagd composiet.Ze hebben de eigenschappen van een gemakkelijke stofverwijdering, waterbestendig, oliebestendig, antistatisch, enz. Ze worden veel gebruikt in afdelingen zoals staal, niet-dermetalen, chemische industrie, koolstofzwart, bouwmaterialen en energie.

2. stofreinigingsmethode

De reinigingseffect is een belangrijke indicator van de prestaties van stofverzamelaars en de reinigingsmethoden zijn hoofdzakelijk onderverdeeld in drie categorieën: mechanische trillingen, reverse airflow reiniging,en pulsreinigingIn de afgelopen jaren zijn er enkele nieuwe methoden voor het reinigen van stof ontstaan, zoals het gebruik van een elastisch trillingsmechanisme om stof te reinigen en het gebruik van geluidsgolven om stof te reinigen, enzovoort.

Mechanische trillingsreiniging is het gebruik van een mechanisch trillingsmechanisme om een filterzak voor horizontale trillingen te slepen,of met behulp van een excentrisch wielapparaat om het filterzakkenframe te trillen of het filterzakkenframe regelmatig op te tillen voor reiniging, of met behulp van een gespecialiseerd mechanisme om de filterzak in een bepaalde hoek te draaien om het stof te vervormen en te reinigen.

Omgekeerde luchtstroomreiniging is het gebruik van luchtstroom die tegenover de gefilterde luchtstroom staat om de filterzak te vervormen en de stoflaag af te laten vallen.en gasring-blowback met gecomprimeerde luchtHet reinigende effect is tweeledig: enerzijds heeft de omgekeerde reinigingsluchtstroom rechtstreeks invloed op het stofblok en anderzijds heeft de reinigingsluchtstroom een negatieve invloed op het stofblok.als gevolg van de verandering van de luchtstroomrichtingDe filterzak wordt onderworpen aan uitbreidings- en samentrekkingsvibratie, waardoor het stofblok afvalt.reverse blowing reiniging en reverse suction cleaningBij grote stof- en gasstromen wordt vaak omgekeerde zuiglucht gebruikt voor het verwijderen van stof.Air ring omgekeerde blazen as reiniging is een holle cirkelvormige ring geplaatst aan de buitenzijde van een binnenste filter cilindrische filterzakDe cirkelvormige ring kan omhoog en omlaag bewegen en is via een slang verbonden met een hogedrukgas of een hogedrukventilator.De lucht ring omgekeerde blazen heeft een sterk vermogen om stof te reinigen en is geschikt voor filter zakken van viltHet roterende backwash-zakfilter heeft een neerwaartse inlaat externe filter en de luchtkamer is uitgerust met een draaibare cantileverbuis.De terugstroom luchtstroom wordt verzonden van de middelste buis naar de roterende cantilever, wordt verticaal naar beneden in de filterzak geblazen door het sproeihol, waardoor de filterzak opzwelt en het stof afschudt, waardoor het reinigingsdoel wordt bereikt.

Het zakfilter voor pulsstraalreiniging is gebaseerd op gecomprimeerd gas om een hoge snelheidsgasstroom (een zogenaamde primair gas) door het kleine gat van de blaaspijp door de pulsklep te spuiten.Het primaire gas induceert het omringende gas (het zogenaamde secundaire gas) meerdere malen in de filterzak door de inductor, waardoor een gasgolf ontstaat waardoor het filtermateriaal snel uitdijt en trilt, waardoor reiniging wordt bereikt.

Volgens verschillende injectiedrukken kan het worden onderverdeeld in twee soorten: hogedrukpuls en laagdrukpuls.7MPa. Vanwege de hoge injectiedruk heeft hoogdrukpulsspuiten invloed op de levensduur van de zak, en er zijn veel gasbronconfiguratieapparatuur, complexe sproeisystemen,grote eenmalige investeringDaarom heeft hoge drukpuls een tendens naar lage drukpuls ontwikkeling. lage drukpuls is een toevoeging van een opslagdoos op basis van hoge drukpuls,met een vermogen van meer dan 50 W,De spuitklep is aan de onderkant van de luchtopslagbox bevestigd.de lage-drukluchtstroom uit de luchtopslagbox gaat de doekzak binnenDeze reinigingsmethode heeft de kenmerken van een sterk reinigingsvermogen en een goed reinigingseffect en wordt momenteel op grote schaal in veel industrieën gebruikt.

3. Asreinigingssysteem

De oudste stofverwijderingsmethode werd door mensen beheerd, gevolgd door het gebruik van een timer.de pulscontrolesystemen worden toegepast op de stofverwijderingscontrolesystemen van zakfilters, met bestaande open-loop- en gesloten-loop-besturingsmodus.het elektromagnetische klep wordt rechtstreeks bestuurd met behulp van het uitgangssignaal in een open-loop-besturingsmodus: de reiniging wordt geregeld op basis van de tijd of het drukverlies van de stofverzamelaar.of het energieverbruik van de omgekeerde blazerMet de wijdverspreide toepassing van computers is de levensduur van de pulsventiel en de filterzak verlengd.het controle-systeem voor asreiniging heeft een computer met vast drukverschil of een gesloten-lusregeling met tijdsbesturing, die functies heeft zoals detectie, controle en alarm.

Belangrijkste toepasselijke sectoren:

Alle industrieën die industrieel stof en uitlaatgassen produceren, zoals PCB-fabrieken, installaties voor de behandeling van bouw afval, halfgeleiderfabrieken, voedselfabrieken, verwerkingsinstallaties voor auto-onderdelen,En zo verder.