Citaat
Kwaliteit Systemen voor de behandeling van rookgassen fabriek
Bedrijfprofiel
Over ons
SDN Environmental Technology Group. is een professionele milieubeschermingsgroep met hoge technologie op het gebied van gaszuivering, vloeistofbehandeling, materiaalseparatie en concentratie.Hoofdbedrijf: adviesDe Commissie heeft in de loop van het jaar een verslag uitgebracht over de resultaten van de evaluatie van het programma.Het streven naar originele innovatie als de belangrijkste drijvende kracht voor de bevordering van de modernisering van industriële technologie, hebben wij ons ertoe verbonden schone productie, energiebesparende en milieubeschermingstechnologische oplossingen en technische toepassingsoplossingen te bieden met membraan- en membraanseparatietechnologie.
Created with Pixso.
Company
Profile
Created with Pixso.
fabriek
REIS
Created with Pixso.
Eer
Lees meer
Waarom ons kies
Ons voordeel
door de Shanghai Industrial pomp permanente investering in de bouw ,
Created with Pixso.
Onze sterkte
SDN houdt zich aan de missie van broninnovatie als de belangrijkste drijvende kracht, bevordert de modernisering van industriële technologie en streeft ernaar een onafhankelijk onderzoek- en ontwikkelingsteam op te bouwen.
Created with Pixso.
Onze diensten
projectadvies, planning en ontwerp, intelligente productie, technische constructie, exploitatie- en onderhoudsdiensten, enz., voornamelijk bestemd voor de nieuwe energiemateriaalindustrie
Created with Pixso.
Onze kwaliteit
350 onafhankelijke intellectuele-eigendomsrechten, bijna 200 toegelaten octrooien, meer dan 10 internationale PCT-patenten en vele grote centrale ondernemingen in de industrie, toonaangevende beursgenoteerde ondernemingen,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een voorstel in te dienen voor een richtlijn betreffende de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten inzake de onderlinge aanpassing van de wetgevingen van de Lid-Staten., en eenparige lof krijgen.
Created with Pixso.
Ons team
Artsen
Meesters
Studenten
Senior Engineers
Onze partner.
Hete Verkoop
  • Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
    Metalen filterverdikker Kleine voetafdruk Industrieel filterapparatuur
  • Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
    Zout industrieel afvalwaterbehandelingstoerusting Membraanconcentratie hoge vouw
  • Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
    Custom Filter Thickener 50Hz Industrieel Luchtzuiveringssysteem
  • Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
    OEM Ultrafiltratie Membraan systeem Chemische stabiliteit Ultrafiltratie Waterfilter
SCSDN Environmental Technology Co., Ltd.
Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
Kwaliteit China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. fabriek
Onze partner.
Onze partner.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
We worden vertrouwd door wereldberoemde bedrijven.
Beste blog
Laatste artikelen wekelijks bijgewerkt
door de Shanghai Industrial pomp permanente investering in de bouw ,
Korte inleiding tot SDN Filtratie & Concentratie Machine
2026-09-16
Korte inleiding tot SDN Filtratie & Concentratie Machine
    SDN-filtratie- en concentratieapparatuur richt zich op industrie-specifieke filtratieproblemen.metalen membranen op basis van titanium en metalen membranen van siliciumcarbide, gecombineerd met precisiefiltratieprocessen en intelligente besturingssystemen, verricht de apparatuur efficiënt verschillende filtraties en concentraties, verontreinigingverwijdering en zuivering,en materialenherwinningswerkzaamhedenHet voldoet volledig aan de productiebehoeften voor verfijnde, continue en milieuvriendelijke industriële productie.     Filterelement Metalen membraan op basis van titanium Vervaardigingsproces Gemaakt van hoogzuiver industrieel metaalpoeder door middel van hogedrukcompressie en hogetemperatuursintering.   Materiële eigenschappen Het membraanmateriaal is vervaardigd met behulp van het Kirkendall-effect dat wordt veroorzaakt door elementaire interdiffusie.De reactieve synthese-technologie maakt een nauwkeurige beheersing van porostructuur op micron/submicron schaal mogelijk.hoge open porositeit, een kleine krommingsfactor en een lage filtratiebestendigheid.De unieke kristallen structuur met gemengde metalen en covalente bindingen combineert de kwaliteiten van zowel metalen als keramiek, waardoor uitstekende chemische stabiliteit, thermische stabiliteit,mechanische en fysische eigenschappen, bewerkbaarheid, evenals thermische en elektrische geleidbaarheid.Het productieproces van het materiaal is milieuvriendelijk, het materiaal is gedurende zijn gehele levenscyclus milieuvriendelijk, recycleerbaar en kosteneffectief.Filtratiekracht: 0,1 μm   Filterelement Silicon Carbide Membrane Vervaardigingsproces Vervaardigd met siliciumcarbide van hoge zuiverheid (> 99,5%) als grondstof door middel van hoge drukcompressie en recristallisatie sintering bij 2400 °C zonder sinteradditieven.5 op de Mohs-hardheidsschaal, slechts gevolgd door diamant (Mohs 10).   Materiële eigenschappen Superieure chemische stabiliteit: nauwelijks reactief met oplosmiddelen onder 1500 °C.chloorresistentie (in welke concentratie dan ook) en fluoride-resistentie (in welke concentratie dan ook), met uitstekende bestandheid tegen zuur/alkali van elke concentratie en hoge temperatuur tot 800 °C.Extrem hoge hydrofilisiteit met een watercontacthoek van bijna 0°, wat resulteert in een zeer lage daling van de filtratiedruk.Hoge mechanische sterkte, drukweerstand > 10 bar en geen risico op filamentbreuk- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische expansiecoëfficiënt.Uitstekende prestaties na chemische reiniging.het kan continu worden gereinigd met chemische middelen met een hoge concentratie terwijl de doorlaatbaarheid nog steeds kan worden hersteld.Levensduur: meer dan 20 jaar.Filtratiekracht: 0,03 μm   Toepassingsgebied van SDN-filtratie- en concentratieapparatuur Primaire toepassingen - Filtratie en concentratie van ternaire precursoren- Filtratie en concentratie van kobaltcarbonaat en kobalthydroxyoxide- Filtratie en concentratie van natriumionbatterijvoorlopers- Wassen en filteren van lithium-ijzerfosfaat- Filtratie voor de hydrometallurgie- Filtratie en concentratie van sferisch nikkelhydroxide- Filtratie en concentratie van kobalthydroxide- Filtratie en concentratie van andere slurries   Het gebruik van de voordelen van metaalmembranen op basis van titanium en siliciumcarbide-membranenSDN-filtratieapparatuur lost veel nadelen van conventionele filtratieapparatuur op en past zich aan verschillende harde en complexe werkomstandigheden aanMet een uitgebreide portfolio van complete machines wordt de apparatuur op grote schaal toegepast in lithiumbatterijen, hydrometallurgie, metaalzoutraffinage en andere industrieën.   Door gebruik te maken van zuiver fysieke scheidingstechnologie zonder dat de materiële eigenschappen worden gewijzigd, beschikt de apparatuur over een hoge filtratie-nauwkeurigheid, een lage drukdaling, een gemakkelijke reiniging,lange levensduur en volledig automatische continue werking.   Het biedt efficiënte en stabiele geïntegreerde filtratiesoluties voor industriële productie, waardoor ondernemingen geholpen worden de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, energie te besparen en kosten te besparen.en een stabiele en milieuvriendelijke productie te bereiken.
Meer informatie
Waterbehandeling in de lithiumbatterijenindustrie: van conform ontlading tot duurzaam watercirculatie
2026-08-20
Waterbehandeling in de lithiumbatterijenindustrie: van conform ontlading tot duurzaam watercirculatie
Tegen de wereldwijde achtergrond van dubbele koolstofdoelstellingen en strengere industriële milieuregels,De behandeling van afvalwater is voor de nieuwe energiesector niet langer een passieve nalevingsactiviteit, maar is een essentiële schakel geworden die de stabiliteit van de productie verbindt.Voor de producenten van lithiumbatterijmateriaalHet bouwen van een efficiënt waterzuiveringssysteem is niet alleen een vereiste om aan de lozingsnormen te voldoen, maar ook een belangrijke stap om de waarde van industriële waterhergebruik te benutten. In tegenstelling tot algemeen stedelijk afvalwater bevat het afvalwater dat wordt gegenereerd bij de productie van lithiumbatterijmateriaal complexe componenten, waaronder sporen van zware metalen.zout met een hoge concentratie en organische toevoegingsmiddelenAls het niet goed wordt behandeld, vormt het niet alleen een potentiële bedreiging voor het omringende watermilieu,De Commissie heeft de Commissie verzocht om een verslag uit te brengen over de maatregelen die zij heeft genomen om de ontwikkeling van het milieu te bevorderen.Moderne oplossingen voor waterbehandeling zijn niet langer afhankelijk van een enkel proces, maar bouwen een compleet systeem op door middel van gegradueerde filtratie, membraanscheidingstechnologie en resource recovery-eenheden:Dit ontwerp kan niet alleen het afvalwater stabiel voldoen aan strenge lozingsnormenHet water wordt ook omgezet in proceswater dat kan worden hergebruikt in de productie, waardoor ondernemingen minder afhankelijk zijn van nieuwe waterinname. Veel fabrieksondernemers hebben nog steeds misverstanden over waterzuiveringssystemen en denken dat "stabiel lozen" het eindpunt is.een goed ontworpen systeem kan extra operationele waarde opleveren in de dagelijkse werkingBijvoorbeeld door middel van redelijke slibbehandeling en hulpbronherwinningskoppelingen kunnen bruikbare componenten uit afvalwater worden teruggewonnen en omgezet in recyclebare hulpbronnen.de geoptimaliseerde systeemopstelling kan ook het energieverbruik van de werking verminderen en de waterbehandelingskoppeling zelf in een meer energiebesparende richting laten bewegen, wat zeer in overeenstemming is met de emissiereductiedoelstellingen die de lithiumbatterijenindustrie nastreeft. Voor de huidige industriële productie zijn milieubescherming en productie-efficiëntie niet langer tegenstrijdige opties.Het kan niet alleen de ondernemingen helpen gemakkelijk om te gaan met de steeds strengere milieubeoordelingseisen, maar ook een duurzamer productiemodel creëren door water te recyclen.maar ook een essentiële steun voor de nieuwe energiesector om naar een groenere en meer circulaire toekomst te gaan.
Meer informatie
Hoofdpunten van desilisatietechnologie: 80% van de veel voorkomende fouten oplossen bij zuiveringswater zonder afvoer van vloeistoffen
2026-07-08
Hoofdpunten van desilisatietechnologie: 80% van de veel voorkomende fouten oplossen bij zuiveringswater zonder afvoer van vloeistoffen
Silica in water bestaat voornamelijk in de vorm van anorganische siliciumzuurverbindingen en de industrie meet het uniform als siliciumdioxide (SiO₂). Volgens GB/T 12149-2017, Bepaling van Silicium in Industriële Circulerende Koelwater en Ketelwater, bestaat silica in water in vier vormen: 1. Opgelost Silicium (Reactief Silicium) Hoofdzakelijk samengesteld uit monomere orthosiliciumzuur (H₄SiO₄) en metasiliciumzuur (H₂SiO₃); detecteerbaar via de molybdaatkleurmetingsmethode. Deeltjesgrootte 10,5, dissocieert een klein deel in silicaat-ionen. 2. Colloïdaal Silicium (Niet-reactief Silicium) Gevormd wanneer siliciumzuurmoleculen polymeriseren tot polysiliciumzuurcolloïden, met een deeltjesgrootte van 1 nm tot 1 μm. Conventionele coagulatie verwijdert slechts ongeveer 60%, en het kan gemakkelijk door ultrafiltratie- en omgekeerde-osmosemembranen gaan. 3. Geadsorbeerd Silicium Silica geadsorbeerd op het oppervlak van sediment, ijzerhydroxide of calciumcarbonaatvlokken; het grootste deel ervan kan worden verwijderd door conventionele sedimentatie en filtratie. 4. Particulair Silicium Vaste deeltjes zoals zand, grind en siliciummineralen, die volledig kunnen worden onderschept door zeefroosters en kwartszandfiltratie. Voor zero-liquid-discharge (ZLD) en MVR-verdampingssystemen zijn opgelost silicium en colloïdaal silicium het gevaarlijkst. Omdat ze door het membraansysteem gaan, worden ze continu geconcentreerd en vermenigvuldigen hun concentraties zich, waardoor ze de kernoorzaak van silica-aanslagvorming worden. Kernredenen waarom waterbehandeling silica moet verwijderen, en de gevaren van silica: 1. Schade aan Omgekeerde Osmose / Nanofiltratie Membraansystemen Colloïdaal silicium vormt een dichte gel-laag op het membraanoppervlak, terwijl opgelost silicium neerslaat als silica-aanslag na continue concentratie. Volgens HJ 579-2010, Technische Specificatie voor Membraanscheiding Afvalwaterbehandeling, moet de SDI van het RO-inlaatwater ≤ 5 zijn. Overmatig silicium houdt de SDI direct verhoogd, wat zich manifesteert als een maandelijkse stijging van de transmembraandruk, een productievermindering van meer dan 30% en voortijdige uitval van membraanelementen binnen 1-2 jaar. Silica-aanslag kan niet worden opgelost door conventionele zuur- of alkalireiniging; alleen fluorwaterstofzuur kan het verwijderen, wat het chemisch verbruik en de veiligheidsrisico's ter plaatse aanzienlijk verhoogt. 2. Fatale Impact op MVR Verdampings-Kristallisatie Systemen Industriestandaarden specificeren duidelijk dat het siliciumdioxide in het voedingswater van MVR-verdampers niet meer dan 50 mg/L mag bedragen, terwijl zoutbronterugwinningsprojecten het binnen 10 mg/L moeten houden. Onder hoge-temperatuurconcentratie polymeriseert siliciumzuur tot dichte, harde magnesiumsilicaat- en calciumsilicaat-aanslag die stevig aan de warmtewisselaarbuiswanden hecht. Met een thermische geleidbaarheid van slechts 1/100 van die van roestvrij staal, verhoogt silica-aanslag direct het verdampingsenergieverbruik met 40%. Omdat het extreem hard is, is het moeilijk te verwijderen door gewoon zuurwassen en vereist het stilstand voor hogedrukwaterreiniging; elke dergelijke onderhoudsstop kan 3-7 dagen duren. Zodra leidingen geblokkeerd zijn door silica-aanslag, daalt de behandelcapaciteit van het systeem scherp, en er is ook een milieurisico op niet-conforme lozing van afvalwater. 3. Secundaire Cascaderende Economische Verliezen Silica dat in het gekristalliseerde zoutproduct terechtkomt, maakt het zout zwart en voldoet niet aan de kwaliteitsnormen, waardoor het onverkoopbaar is als industrieel zout en moet worden afgevoerd als gevaarlijk afval — tegen tot 10 keer de kosten. Ondertussen genereren frequente start-stopcycli en herhaalde chemische reinigingen grote hoeveelheden gevaarlijk slib, en gecombineerd met chemische verbruiksgoederen, arbeidsuren en productiestilstand, vermenigvuldigen de totale operationele en onderhoudskosten zich. Silica-aanslag heeft drie belangrijke kenmerken — moeilijk te reinigen, onomkeerbare schade en zware apparatuurslijtage — en is een belangrijke verborgen bedreiging voor de stabiele werking van membraanconcentratie- en verdampings-kristallisatiesystemen. Alle industriële ontwerpcodes maken duidelijk dat ontzilting niet kan worden verholpen of gerepareerd door downstream-apparatuur; het moet een kernonderdeel van de voorbehandeling zijn, met strikte controle over belangrijke procesparameters zoals pH, chemische dosering en reactie-retentietijd. Op basis van de werkelijke waterkwaliteit van het project en de doelstellingen van grondstofterugwinning, moeten de geschikte processen — zoals magnesiumzoutprecipitatie, buisvormig membraan en hars-polijsten voor silica-verwijdering — worden geselecteerd om het siliciumdioxide in het voedingswater binnen de standaardlimieten te houden. Alleen op deze manier kunnen de uitgebreide kosten die voortvloeien uit apparatuurstoringen, stilstandonderhoud en afvoer van gevaarlijk afval effectief worden verminderd, waardoor een langdurige stabiele en conforme werking van het gehele waterbehandelingssysteem wordt gewaarborgd.
Meer informatie
Neem contact met ons op
U kunt ons op elk moment contacteren!
Thuis

Thuis

Products

Over ons

Geval

Nieuws

Neem contact met ons op

over ons

Comany Profiel

Fabriekstocht

Kwaliteitscontrole

Privacybeleid

Sitemap

Tel: 86-189-8175-1540 Tel: 86-189-8175-1540 Fax: 86-28-6174-7978 Fax: 86-28-6174-7978 Mobile Phone: +86 189-8175-1540 Mobile Phone: +86 189-8175-1540 E-mail: sdneptech@gmail.com 301, Gebouw 11, Guoteng Technology Park, nr. 3 Xixin Avenue, Hi-Tech West District, Chengdu, China 301, Gebouw 11, Guoteng Technology Park, nr. 3 Xixin Avenue, Hi-Tech West District, Chengdu, China

Created with Pixso. Created with Pixso.
Created with Pixso.
+86 189-8175-1540 WeChat
Privacybeleid | sitemap | De Goede Kwaliteit van China Systemen voor de behandeling van rookgassen leverancier. 2024-2026 sdn-groups.com . Alle rechten voorbehoudena.