Bij de productie van nieuwe energiematerialen zoals ijzerfosfaat en lithium-ijzerfosfaat (LFP)De behandeling van rookgassen in de twee kernprocessen van drogen en verbranden is al lang een grote milieuprobleem.
In tegenstelling tot gewone industriële uitlaatgassen kenmerken de uitlaatgassen in de productie van lithiumbatterijen zich door vier kritieke kenmerken: hoge corrosie, hoge temperatuur, hoge viscositeit,en hoogwaardig stofDit omvat P2O5-kristallisatie die leidingsblokkades veroorzaakt, HF-sterke zuurcorrosie, ultrafijne poeders die filterzakken gemakkelijk verstoppen en beschadiging van filtermedium bij hoge temperatuur.
Traditionele glasvezelfilterzakken en PTFE-gecoate filterzakken lijden vaak aan problemen zoals breuk, stoflekken, overspanningsbestendigheid, frequente vervangingen,en lage terugvindingspercentages van waardevolle poedersDeze problemen leiden niet alleen tot hoge O&M-kosten, maar leiden ook gemakkelijk tot deeltjes die de normen overschrijden en het falen van de aanvaarding van milieuvriendelijkheid.
Momenteel hebben de toonaangevende massaproductielijnen in de lithiumbatterijindustrie hun kernstofverwijderingscomponenten uitgebreid geüpgraded naar industriële gesinterde metalen filterzakken.
De specifieke werkomstandigheden van het drogen van ijzerfosfaat en het verkalken van LFP in het oog houden.Metalen filterzakken kunnen worden aangepast met passende materialen op basis van de werkelijke parameters zoals rookgastemperatuurDeze systemen zijn een essentieel onderdeel geworden van de uitrusting voor de voorbehandeling van lithiumbatterijgassen.de tekortkomingen van traditionele filtermedia grondig oplossen.
Slechte punten bij de behandeling van rookgassen voor twee belangrijke lithiumbatterijprocessen:
1. Pijnpunten in ijzerfosfaat droogende staart gas
Bij het sproei- en flitsdrogen van ijzerfosfaat varieert de rookgastemperatuur van 100°C tot 280°C, met een hoog vochtgehalte.kleverig ijzerfosfaatpoeder met sporen van ammoniakmist en fosforzuurmist.
De nadelen van traditionele filterzakken zijn opvallend: vochtig stof veroorzaakt verstoptheid van de zak, het is moeilijk te reinigen, de werkweerstand is hoog,en frequente stopzetting voor het vervangen van zakken leiden tot aanzienlijke verliezen bij het terugwinnen van waardevolle poeders.
2. Pijnpunten in LFP-kalcinatie staartgas
De hogetemperatuursinterprocessen in roterende ovens en drukplatenovens vertonen nog moeilijker omstandigheden: temperaturen van 250600°C, met corrosieve componenten zoals HF,fosforoxiden, CO en VOC's.
Het meest fatale probleem is dat gasvormig P2O5 gemakkelijk kristalliseert en pijpleidingen blokkeert bij temperatuurschommelingen.Traditionele filterzakken zijn niet voldoende bestand tegen hoge temperaturen en corrosie, waardoor zij zeer gevoelig zijn voor verbranding, breuk en stoflekkage, wat rechtstreeks van invloed is op de stabiele werking van de stroomafwaartse verbrandings- en wassystemen.
Technische voordelen van metaalfiltermedia bij de behandeling van rookgassen:
Gesinterde metaalfiltermedia zijn uitstekend geschikt voor de hoge temperatuur, zeer corrosieve en zeer nauwkeurige stofverwijderingsomstandigheden bij de productie van lithiumbatterijen.Ze kunnen flexibel worden geselecteerd op basis van de rookgastemperatuur op het terrein, corrosieve mediumconcentratie en stofkenmerken. In vergelijking met traditionele filtermedia bieden ze aanzienlijke uitgebreide toepassingsvoordelen,effectief oplossen van verschillende pijnpunten in de behandeling van lithiumbatterijgassen.
Voordeel 1: Ultrabreed temperatuurbestand, ongeconcentreerd door hoge temperatuurverkalkingseffecten
Metalen filterzakken kunnen onder werkomstandigheden continu bestand zijn tegen temperaturen tot 450°C, met een onmiddellijke weerstand van meer dan 500°C.volledig dekking van het normale werkingsbereik van de uitlaatgassen van de verbrandingsovens van 250°C tot 400°CVoor bijzondere omstandigheden bij ultrahoge temperaturen kunnen verbeterde hoogwaardige metalen materialen worden geselecteerd om de temperatuurgrens verder te verhogen.
Dit elimineert volledig de problemen met veroudering, verbranding en vervorming bij hoge temperaturen van traditionele PTFE- en glasvezelfilterzakken.Er is geen reden om zich zorgen te maken over het falen van de filterzakken als gevolg van temperatuurschommelingen in de oven, waardoor de systemen 24 uur per dag continu en stabiel kunnen functioneren, zodat ze perfect aansluiten bij de behoeften van continue massaproductie.
Voordeel 2: Fluor- en fosforcorrosiebestendigheid, geschikt voor speciale rookgassen van lithiumbatterijen
HF- en fosforverbindingen in de afgassen van LFP-verkalking zijn de "nemesis" van gewone organische filtermedium, waardoor ze broos worden en de luchtdoorlaatbaarheid tijdens langdurige werking drastisch afneemt.
Metalen filters op maat
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
