Introductie tot SDN Milieubeschermingsfiltermaterialen en Filterelementen

SDN Metalen Membraanfilters

Metalen Membraanmaterialen

1. Het membraanmateriaal wordt bereid via het Kirkendall-effect, geïnduceerd door elementaire partiële diffusie.
2. Het pakt wereldwijde technische knelpunten aan op het gebied van materiaalkeuze voor gasfiltratie op hoge temperatuur.
3. Door gebruik te maken van synthesetechnologie voor partiële diffusie op atomair niveau, maakt het nauwkeurige regulering van poriestructuren op micron- en submicronniveau mogelijk. Het materiaal levert uitstekende filterprestaties, waaronder een uniforme poriegrootteverdeling, hoge filterprecisie, hoge open porositeit, lage tortuositeitsfactor en lage filterweerstand.
4. De unieke gemengde kristalvorm, die metaalbindingen en covalente bindingen combineert, integreert de voordelen van zowel metalen als keramiek. Het beschikt over uitstekende chemische stabiliteit, thermische stabiliteit, mechanisch-fysische eigenschappen, bewerkbaarheid, thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid.
5. Het materiaal wordt vervaardigd via milieuvriendelijke processen. Het is milieuvriendelijk gedurende de gehele levenscyclus, recyclebaar en kosteneffectief.

Materiaalkenmerken

1. Gepresenteerd in dunne vellen met een dikte van 0,5-0,8 mm, flexibel en rolvormbaar.
2. Hoge open porositeit, uniforme poriegrootte en gladde poriekanalen.
3. Uitstekende bewerkbaarheid.
4. Asymmetrische poriestructuur.

 Kenmerken van Flexibele Metalen Membranen

Metalen membranen kunnen worden gemaakt in flexibele, semi-rigide en rigide types. Flexibele membranen zijn de meest gebruikte variant met de volgende eigenschappen:

- Hoge temperatuurbestendigheid: tot 400 °C (geen risico op doorbranden van de zak)
- Corrosiebestendigheid: bestand tegen H₂S, SO₂, SO₃ en andere corrosieve media
- Hoge filterprecisie: 0,1 μm; membraanporiegrootte 10 μm; stofconcentratie aan de uitlaat kan <5 mg/Nm³ bereiken
- Hoge flux: meer dan 1,5 keer de flux van conventionele filterzakken per oppervlakte-eenheid
- Lage weerstand: ongeveer 300 Pa lagere drukval dan filterzakken voor hetzelfde gasvolume, wat ongeveer 10% energiebesparing oplevert
- Glad oppervlak: vergemakkelijkt pulsstraalreiniging van as (filterzakken hebben de neiging stof te accumuleren)
- Lange levensduur: duurzaam onder normale omstandigheden; de levensduur is 1-2 jaar langer dan die van premium filterzakken

SDN Siliciumcarbide (SiC) Membraantechnologie

 Eigenschappen van Siliciumcarbide Keramische Membraanmaterialen

- Structuur: Siliciumcarbide, ook bekend als carborundum of moissaniet, heeft twee basistypen: zwart SiC en groen SiC. De kristalvormen omvatten hexagonale/rhombohedrale α-SiC en kubische β-SiC.
- Prestaties: Chemisch stabiel, nauwelijks geëtst door oplosmiddelen onder 1500 °C. Het beschikt over een hoge thermische geleidbaarheid, een lage thermische uitzettingscoëfficiënt, sterke hydrofiliteit en superieure slijtvastheid. Met een hardheid van 9,5 op de schaal van Mohs staat het op de tweede plaats na diamant (Mohs 10).

Multi-kanaals Cilindrisch Siliciumcarbide Keramisch Membraan

De ondersteunende laag, de overgangslaag en de scheidingslaag zijn allemaal vervaardigd uit hoogzuiver siliciumcarbide (>99,5%) zonder sintertoevoegingen, waardoor bijna alle intrinsieke eigenschappen van SiC behouden blijven.

 Membraanstructuur

De ondersteunende laag, de overgangslaag en de scheidingslaag worden laag voor laag gesinterd onder aangepaste brandregimes. Nekverbindingen worden gevormd tussen SiC-deeltjes van elke laag om de sterkte van het membraan, de precisie van de poriegrootte en de hoge porositeit te garanderen.

 Technische Voordelen van SiC Membranen

SDN beschikt over toonaangevende complete technologieën voor hoogwaardige SiC keramische membranen, waaronder slurrybereiding & coating, controle van de korrelmorfologie, lokale sintering en afstemming van de poriegrootte. Het reactief-rekristallisatie composiet sinterproces voor SiC keramische membranen levert stabiele en consistente microfiltratie / ultrafiltratie membraanproducten.

 Scheidingsvoordelen van SiC Keramische Membranen

1. Stabiele scheidings- en retentieprestaties: nauwe en stabiele poriegrootteverdeling. De membraanstructuur en poriëndimensie blijven intact onder hoge druk of pulsdruk.
2. Hoge scheidingsefficiëntie en grote flux: geproduceerd door sinteren door hoge-temperatuur rekristallisatie met gladde afgeronde deeltjesranden. Membraanporiën en kanalen zijn goed verbonden zonder gesloten poriën, wat resulteert in lage stromingsweerstand en hogere flux in vergelijking met andere anorganische membranen.
3. Fysieke demulsificatie voor efficiënte olie-water scheiding: hydrofiel-oleofobe oppervlak levert een gunstige capaciteit voor olie-water scheiding.
4. Fysieke scheiding met sterke anti-fouling prestaties voor betrouwbare scheidingskwaliteit. Membraan en hulpstoffen zijn niet-vervuilend; er worden geen chemische additieven geïntroduceerd tijdens de filtratie om secundaire besmetting te voorkomen.
5. Vervuilde membranen kunnen grondig worden gereinigd om de oorspronkelijke flux te herstellen.
6. Compacte apparatuurafmetingen, laag energieverbruik en lage bedrijfskosten. Het ondersteunt automatische besturing en onbeheerde werking.

 SDN S31603 Roestvrijstalen Vezelvilt

 Kenmerken van S31603 Vezelvilt

1. Hoge temperatuurbestendigheid: uitstekende hittebestendigheid, corrosiebestendigheid en filterprestaties.
2. Corrosiebestendigheid: unieke 3D poreuze architectuur opgebouwd uit meerdere lagen met gegradeerde poriegroottes. Het biedt hoge porositeit, groot specifiek oppervlak, uniforme poriegrootteverdeling, hoge stofopnamecapaciteit en hoge filterprecisie.
3. Hoge nauwkeurigheid: overwint effectief de nadelen van metaalgaas die gemakkelijk verstopt en beschadigd raakt, evenals de broosheid en lage stroomsnelheidbeperkingen van op poeder gebaseerde filterproducten. Het levert superieure temperatuur- en drukbestendigheid in vergelijking met gewoon filterpapier en filterdoek.

 S31603 Vezel Filterzakken

Cilindrische filterelementen vervaardigd door hogeprecisielassen met roestvrijstalen vezelvilt als grondstof.

Prestaties

1. Hoge temperatuurbestendigheid, corrosiebestendigheid en hoge mechanische sterkte.
2. Goede luchtdoorlaatbaarheid, lage initiële drukval en hoge scheidingsefficiëntie; de uitlaatuitstoot kan lager zijn dan 5 mg/m³.
3. Beschikbaar voor online terugblazen en offline reiniging, gunstige regeneratieprestaties en lange levensduur.
4. Gemakkelijk te recyclen, voorkomt secundaire milieuvervuiling.

Specificaties

- Buitendiameter D: 10 mm ~ 160 mm
- Lengte L: 50 mm ~ 6000 mm
- Filterprecisie: ≥ 0,5 μm

Toepassing: Ontstoffing van rookgassen op hoge temperatuur voor de staal-, chemische, energie-, nieuwe energie- en andere industrieën.

SDN Niet-metalen Keramische Fiber Filterbuizen

 Materiaalkenmerken

1. Porositeit: 65-85%; lage dichtheid: 0,4 g/cm³; anti-seismische prestaties, bestand tegen breuk veroorzaakt door thermische uitzetting & krimp.
2. Filterefficiëntie is afkomstig van ultrafijne keramische vezels (d=2-3 μm).
3. Keramische vezels zijn chemisch inert tegen de meeste reagentia.
4. Hoge temperatuurbestendigheid.
5. Rigide mechanische eigenschap.
6. Zelfdragende monolithische cilindrische structuur zonder frame. Hoofdcomponenten: aluminosilicaatvezels en anorganische bindmiddelen.

 Vijf Kernvoordelen van Keramische Fiber Filterbuizen

1. Vervanging voor conventionele filterzakken: identieke installatie en hogedruk pulsstraalreinigingsmodus als traditionele filterhuizen.
2. Superieure hoge temperatuur- en corrosiebestendigheid vergeleken met conventionele filterzakken.
3. Langere levensduur dan traditionele filterzakken.
4. Geïntegreerde ultra-lage-emissieoplossing: geïntegreerd ontstoffings-denitrificatiesysteem met eenvoudige bediening en lage kosten, volledig in overeenstemming met nationale milieubescherming emissienormen.
5. Mogelijkheid tot terugwinning van afvalwarmte: ontstoffing en denitrificatie worden voltooid bij hoge temperatuur. Schone hete rookgassen kunnen verder worden benut voor terugwinning van voelbare warmte en latente warmte.

Katalysator-geladen Keramische Fiber Filterbuizen

Doelverontreinigingen: stof in rookgassen, stof gegenereerd door ontzwaveling en stikstofoxiden (NOx).

1. Naast stoffiltratie kunnen reactieve additieven worden toegevoegd: alkalische middelen voor het verwijderen van zure gassen (SO₂, HCl, HF); ammoniak / ureum voor NOx-reductie.
2. Katalysator-geladen keramische fiber filterbuizen integreren katalysatoren in het filtersubstraat om katalytische NOx-verwijderingsreacties te versnellen.
3. Veelvoorkomende katalysatoren en hun optimale bedrijfstemperatuurbereiken:
- M-01 V-Ti-W gebaseerde katalysator: optimaal 270-400 °C, max. 420 °C
- M-02 V-Ti gebaseerde katalysator: optimaal 250-330 °C, max. 350 °C
- L-01 Mn-Fe gebaseerde katalysator: optimaal 150-225 °C, max. 250 °C