SDN-filtratie- en concentratieapparatuur richt zich op industrie-specifieke filtratieproblemen.metalen membranen op basis van titanium en metalen membranen van siliciumcarbide, gecombineerd met precisiefiltratieprocessen en intelligente besturingssystemen, verricht de apparatuur efficiënt verschillende filtraties en concentraties, verontreinigingverwijdering en zuivering,en materialenherwinningswerkzaamhedenHet voldoet volledig aan de productiebehoeften voor verfijnde, continue en milieuvriendelijke industriële productie.
Filterelement Metalen membraan op basis van titanium
Vervaardigingsproces
Gemaakt van hoogzuiver industrieel metaalpoeder door middel van hogedrukcompressie en hogetemperatuursintering.
Materiële eigenschappen
Het membraanmateriaal is vervaardigd met behulp van het Kirkendall-effect dat wordt veroorzaakt door elementaire interdiffusie.
De reactieve synthese-technologie maakt een nauwkeurige beheersing van porostructuur op micron/submicron schaal mogelijk.hoge open porositeit, een kleine krommingsfactor en een lage filtratiebestendigheid.
De unieke kristallen structuur met gemengde metalen en covalente bindingen combineert de kwaliteiten van zowel metalen als keramiek, waardoor uitstekende chemische stabiliteit, thermische stabiliteit,mechanische en fysische eigenschappen, bewerkbaarheid, evenals thermische en elektrische geleidbaarheid.
Het productieproces van het materiaal is milieuvriendelijk, het materiaal is gedurende zijn gehele levenscyclus milieuvriendelijk, recycleerbaar en kosteneffectief.
Filtratiekracht: 0,1 μm
Filterelement Silicon Carbide Membrane
Vervaardigingsproces
Vervaardigd met siliciumcarbide van hoge zuiverheid (> 99,5%) als grondstof door middel van hoge drukcompressie en recristallisatie sintering bij 2400 °C zonder sinteradditieven.5 op de Mohs-hardheidsschaal, slechts gevolgd door diamant (Mohs 10).
Materiële eigenschappen
Superieure chemische stabiliteit: nauwelijks reactief met oplosmiddelen onder 1500 °C.chloorresistentie (in welke concentratie dan ook) en fluoride-resistentie (in welke concentratie dan ook), met uitstekende bestandheid tegen zuur/alkali van elke concentratie en hoge temperatuur tot 800 °C.
Extrem hoge hydrofilisiteit met een watercontacthoek van bijna 0°, wat resulteert in een zeer lage daling van de filtratiedruk.Hoge mechanische sterkte, drukweerstand > 10 bar en geen risico op filamentbreuk- Hoge thermische geleidbaarheid en lage thermische expansiecoëfficiënt.
Uitstekende prestaties na chemische reiniging.het kan continu worden gereinigd met chemische middelen met een hoge concentratie terwijl de doorlaatbaarheid nog steeds kan worden hersteld.
Levensduur: meer dan 20 jaar.
Filtratiekracht: 0,03 μm
Toepassingsgebied van SDN-filtratie- en concentratieapparatuur
Primaire toepassingen
- Filtratie en concentratie van ternaire precursoren
- Filtratie en concentratie van kobaltcarbonaat en kobalthydroxyoxide
- Filtratie en concentratie van natriumionbatterijvoorlopers
- Wassen en filteren van lithium-ijzerfosfaat
- Filtratie voor de hydrometallurgie
- Filtratie en concentratie van sferisch nikkelhydroxide
- Filtratie en concentratie van kobalthydroxide
- Filtratie en concentratie van andere slurries
Het gebruik van de voordelen van metaalmembranen op basis van titanium en siliciumcarbide-membranenSDN-filtratieapparatuur lost veel nadelen van conventionele filtratieapparatuur op en past zich aan verschillende harde en complexe werkomstandigheden aanMet een uitgebreide portfolio van complete machines wordt de apparatuur op grote schaal toegepast in lithiumbatterijen, hydrometallurgie, metaalzoutraffinage en andere industrieën.
Door gebruik te maken van zuiver fysieke scheidingstechnologie zonder dat de materiële eigenschappen worden gewijzigd, beschikt de apparatuur over een hoge filtratie-nauwkeurigheid, een lage drukdaling, een gemakkelijke reiniging,lange levensduur en volledig automatische continue werking.
Het biedt efficiënte en stabiele geïntegreerde filtratiesoluties voor industriële productie, waardoor ondernemingen geholpen worden de kwaliteit en efficiëntie te verbeteren, energie te besparen en kosten te besparen.en een stabiele en milieuvriendelijke productie te bereiken.